Quines diferències hi ha entre el nivell-industrial i el nivell-manual?
Si heu utilitzat una petita bàscula electrònica a la cuina per barrejar i abocar la cola feta a mà, podríeu pensar que la silicona és només "mesclar i abocar". Però per a la silicona de motlle de grau-industrial, s'enfronta a un món completament diferent:
·Resultat i estabilitat: la cola feta a mà pot tolerar una barreja lleugerament desigual una vegada, però a la indústria, un sol lot pot contenir 25 quilograms de cola. L'estabilitat del lot ha de ser molt consistent; qualsevol lleugera desviació donaria lloc a l'eliminació de tot el lot.
·Resistència mecànica: No és només per modelar uns quants ninots de guix. La silicona de grau-industrial ha de suportar l'alliberament de calor a -alta temperatura de la resina de poliuretà, l'erosió alcalina del formigó, l'atac de l'estirè de la resina insaturada i fins i tot el xoc de temperatura dels aliatges de punt de fusió-de baix-.
·Control de precisió: pot ser que no es noti una contracció de l'1% en el treball manual, però en el procés d'elaboració de motlles-de components industrials, una contracció excessiva significa un error en el muntatge.
Requisits de vida útil: s'espera que un motlle industrial d'alta -qualitat es pugui desmoldar centenars o fins i tot milers de vegades i no s'ha de trencar ni deformar durant el procés.
Per tant, entendre el cautxú de silicona de grau-industrial significa bàsicament entendre els seus paràmetres de propietats físiques.
Interpretació del "carnet d'identitat" del gel de sílice industrial: indicadors físics bàsics
Quan rebeu una fitxa tècnica, no cal que siguis químic, però has d'entendre els següents indicadors.
1. La viscositat - determina com opereu
La viscositat s'expressa en cps o mPa·s. Com més baix sigui el valor, millor serà la fluïdesa.
·Baixa viscositat (8000 - 15000 cps): com el xarop, flueix extremadament ràpid. Apte per abocar prototips precisos i complexos. Les bombolles s'expulsen fàcilment i es pot aconseguir un buit o sense buit-.
·Viscositat mitjana (20000 - 40000 cps): com la mel. La gamma més comuna, adequada per a la majoria de motlles d'abocament i motlles de brotxa de mida mitjana-.
· Alta viscositat/tixotròpica (pasta tixotròpica): No flueix o no raspa i flueix. Apte per a processos d'emmotllament amb pinzell en superfícies verticals, sostres o grans escultures. Pot adherir-se al gruix i no s'executa.
2. Duresa - Determina la facilitat de desemmotllament i la suportabilitat del motlle
Normalment s'expressa mitjançant l'escala Shore A, amb nombres més alts que indiquen una major duresa.
Shore A 5-10 (Super Soft): Extremadament flexible, adequat per modelar components extremadament complexos i decorats amb un gran nombre de dissenys invertits, com ara elaborades talles europees. Quan es desemmotlla, el motlle es pot capgirar, però el suport és deficient i les peces grans es poden deformar.
Shore A 15-20 (Mig Suau, Golden Range): L'opció més equilibrada. Té un suport suficient, pot mantenir la precisió geomètrica i té prou elasticitat per permetre que les peces de resina o ciment amb dissenys fins invertits es puguin eliminar sense problemes. La majoria d'escultures industrials i ornaments artesanals utilitzen aquesta gamma.
·Shore A 25-35 (Lleugerament dur): Apte per a peces planes o formes geomètriques amb estructures senzilles, sense dissenys invertits i la recerca de la precisió absoluta de la mida. Té un bon suport per a materials pesants com el guix i el formigó, però a mesura que augmenta la duresa, la resistència a la llàgrima es pot sacrificar. Tingueu en compte els valors de llàgrima del TDS.
3. Resistència a la tracció i resistència al trencament - Aquestes determinen quant de temps pot durar el motlle.
4. Són dos conceptes que sovint es confonen però que en realitat són completament diferents.
5. Resistència a la tracció: La força necessària per trencar la silicona. Reflecteix la duresa inherent del material.
6. Resistència a la llàgrima: aquest és l'indicador de vida útil que més preocupa als modeladors industrials. Es refereix a la capacitat de la silicona per resistir més esquerdes un cop hi hagi una petita esquerda. Durant el desemmotllament, les vores del motlle sovint es trenquen. Una gran resistència a la llàgrima (normalment per sobre de 20 kN/m es considera excel·lent) pot garantir que el vostre motlle sigui resistent a l'esquinçament i l'esquinçament, i les vores no s'esquerdan fàcilment. Si voleu modelar poliuretà o resina, assegureu-vos de triar la marca amb un alt valor de llàgrima.
7. 4. Temps de funcionament i temps de curat - Aquests determinen el vostre ritme de treball.
8. El gel de silicona industrial normalment es calibra en un entorn estàndard de 20-25 graus.
9. Temps de funcionament: després de barrejar, tindreu una finestra de temps suficient per abocar, raspallar i aspirar. A l'estiu, quan el taller fa calor, el temps de funcionament s'escurçarà significativament. Per a operacions a gran-escala, es recomana triar el model amb un temps de funcionament més llarg o utilitzar una petita quantitat de retardant.
10. Temps de curat: El temps en què arriba a la seva total elasticitat i es pot desmoldar. A temperatura ambient, sol trigar entre 2 i 4 hores.
11. 5. Taxa de contracció - Determina la precisió de les dimensions
12. Per a la silicona de tipus-condensació (curat-d'estany), la taxa de contracció és generalment al voltant del 0,3%-0,5%. Si voleu replicar el prototip de producte per a la verificació de la mida, assegureu-vos de triar silicona de platí.
13. Tipus de condensació vs. Tipus d'addició: una qüestió d'elecció industrial
14. Els motlles de silicona de grau-industrial tenen principalment dos sistemes de reaccions químiques. Quina triar depèn de l'entorn de l'aplicació.
15. Silicona tipus condensació (catàlisi d'estany)
16. Avantatges: Forta resistència als inhibidors, insensible a la resina, el guix, el ciment, la fusta i altres superfícies model, rarament es produeix una intoxicació sense curar. Preu econòmic.
17. Limitacions: índex de contracció lleugerament superior, curació profunda lenta, possibles fuites d'oli després de molt de temps.
18. Aplicable: Estructures de ciment, relleu de gres, línies de guix, motlles de cera, artesania de resina menys exigent.
19. Silicona de curat a temperatura ambient (catàlisi de platí)
20. Avantatges: dimensions extremadament precises, contracció zero, resistència a altes temperatures (pot suportar més de 200 graus, pot abocar aliatges de baix punt de fusió), grau alimentari, curat uniforme sense sub-productes.
21. Limitacions: Molt sensible. Un cop entri en contacte amb substàncies que contenen sofre, estany, amina, resines insaturades curades incompletament, es produirà una intoxicació, la superfície es tornarà enganxosa i no es podrà curar. El preu sol ser 1,5-2 vegades el del tipus de condensació.
22. Aplicable: figures d'acció i models de precisió, motlles de cera de fosa de precisió, aliatges amb requisits d'alta temperatura, motlles de qualitat alimentària, línies de producció que requereixen una vida útil ultra-i alta precisió.
23. Referència ràpida sobre la selecció i els escenaris d'aplicació de grau industrial-
24. Decoració arquitectònica (components GRC, pedres culturals): Requereix una alta resistència als àlcalis. Es recomana la silicona de tipus condensació, amb duresa que oscil·la entre A25 i A30, alta resistència a la llàgrima. Es pot diluir amb oli de silicona per reduir costos i reforçar-se amb tela de fibra de vidre.
25. Mobles de bany (banyeres de pedra artificial, piques): Els motlles solen ser grans. Utilitzeu la silicona de tipus condensació combinada amb l'engrossiment tixotròpic, adopteu el procés d'emmotllament amb raspall i combineu les capes interiors i exteriors del cautxú, amb la capa exterior unida al motlle de fibra de vidre.
26. Prototip de peces d'automòbil/producció en lots petits: ha de ser resistent al poliuretà a altes temperatures i té uns requisits d'exactitud dimensional elevats. Gel de sílice tipus condensació-, amb duresa que oscil·la entre A25 i A35, fosa al buit.
27. Del Laboratori al Taller: Disciplina Industrial en Operacions
28. A la indústria, els errors costen centenars de vegades més que en el treball manual. Recordeu aquestes regles d'or:
29. 1. La precisió de la barreja és sagrada. La majoria de resines de silicona industrials es barregen en pes, com ara 100A: 2B. S'ha d'utilitzar una bàscula electrònica calibrada amb precisió, amb un control d'errors de ±0,5%. L'agitació ha de comportar raspar les parets i el fons, amb una durada de 3-5 minuts per assegurar-se que no hi hagi ratlles.
30. 2. La desgasificació al buit no és un procés opcional. El taller ha d'estar equipat amb una màquina desgasificadora al buit.
31. 3. El prototip ha d'estar completament segellat o utilitzar un agent d'alliberament. Per als models porosos (com ara guix, fusta), s'han de segellar a fons amb un agent segellador (com ara goma laca, vernís de poliuretà) abans d'assecar-se i després aplicar un agent d'alliberament.
El 32. 4. post-curat millora el rendiment. Després de la curació a temperatura ambient, no us precipiteu a posar-lo en producció immediatament. Pot estabilitzar significativament les propietats físiques, eliminar l'estrès intern i allargar la vida útil.
33. La selecció de silicona de grau-industrial per a motlles implica bàsicament trobar el millor equilibri entre precisió, durabilitat, cost i comoditat del procés. No es tracta només d'adquirir una galleda de silicona, sinó d'adquirir tot un sistema que garanteixi l'eficiència de la producció i la qualitat del producte.
34. Si planifiqueu una nova línia de producció de motlles, o si voleu millorar la durabilitat i la precisió dels vostres motlles actuals, el nostre equip d'enginyers està disposat a recomanar solucions adhesives provades basades en el vostre material de prototip i els requisits de producció.
Etiquetes populars: comprendre els paràmetres és la clau per dominar realment la selecció d'adhesius., la comprensió dels paràmetres de la Xina és la clau per dominar realment la selecció d'adhesius. fabricants, proveïdors, fàbrica
