Descripció dels productes
El fracàs del reemmotllament del cautxú de silicona del motlle de grau-industrial sovint està relacionat amb la duresa, la viscositat, la resistència a l'esquinçament, la resistència a la tracció i l'allargament del cautxú de silicona utilitzat, tal com es mostra a la figura:
Es pot veure que factors com la duresa, la viscositat, la resistència a la llàgrima, la resistència a la tracció i la velocitat d'allargament afectaran l'èxit o el fracàs del motlle de cautxú de silicona.
Si aquest cautxú de silicona és massa tou o massa dur, ambdues situacions provocaran certs danys durant el procés de desemmotllament. Duresa excessiva: tenacitat escassa. Quan el motlle s'inverteix o hi ha patrons complexos durant el procés de desemmotllament, treure els components a la força pot provocar trencaments. Duresa insuficient: resistència insuficient. Quan s'utilitza un objecte gran o pesat per girar el motlle, el motlle és propens a deformar-se, donant lloc a unes dimensions inexactes.
Si la resistència a la llàgrima i la resistència a la tracció són insuficients, el motlle es pot danyar. Si el model té cantonades afilades i la resistència a la llàgrima i la resistència a la tracció del cautxú de silicona són baixes, durant el desemmotllament, hi ha una gran possibilitat que es desprenguin les cantonades afilades.
Una viscositat excessiva pot provocar la formació de bombolles i la pèrdua de detalls. Per al cautxú de silicona d'alta-viscositat, si no es realitza el tractament al buit, les bombolles són difícils d'eliminar i, després de la curació, es produeixen forats a la superfície del motlle. Això pot provocar zones elevades en replicar el producte. A més, la poca fluïdesa fa que sigui difícil omplir patrons complexos.
Les taxes d'estirament inconsistents poden provocar un efecte rebot pobre. Per als models amb ranures profundes o xamfràs grans, s'ha d'utilitzar una goma de silicona d'alta velocitat d'estirament. Si s'escull una velocitat d'estirament més baixa, és possible que el model no pugui tornar a la seva forma original després del desemmotllament forçat, donant lloc a desviacions posteriors de la mida del motlle. Si no esteu segur de la duresa del producte, poseu-vos en contacte amb nosaltres.
Com es mostra a la taula anterior, durant el procés de producció del motlle de silicona, es va produir el problema del desemmotllament fallit. De fet, això està estretament relacionat amb la duresa del material de silicona seleccionat. Si s'utilitza un material de silicona amb una duresa excessivament alta per fabricar el producte, es produirà dificultats per al desemmotllament, una resistència a la tracció reduïda, una fluïdesa deficient i el motlle no es podrà utilitzar després de la producció, i fins i tot pot ser que no es pugui utilitzar en absolut!
Un altre problema que sovint ens trobem és que els motlles de silicona es tornen fràgils. En primer lloc, la silicona del motlle retràctil es fa barrejant dos components - A i B. La raó principal per la qual la silicona que utilitzem és fràgil és que la proporció de l'agent de curat del component B és incorrecta. La proporció recomanada és del 2-3%. Alguns clients, en un intent d'accelerar el procés de curat, augmenten la proporció de l'agent de curat en el component B fins al 5%. No obstant això, després de la curació de la silicona, es torna propens a trencar-se.
Etiquetes populars: la producció de motlles va fallar. 90% de la raó va ser que s'ha escollit el tipus de silicona incorrecte. Xina, la producció de motlles va fallar. 90% de la raó va ser que es va triar el tipus de silicona incorrecte. fabricants, proveïdors, fàbrica
